作為光伏電站的關(guān)鍵控制模塊，光伏預(yù)制艙集成了逆變器、匯流箱、測控設(shè)備和部分儲能模塊。運行時，設(shè)備將繼續(xù)產(chǎn)生熱量（如逆變器轉(zhuǎn)換效率） 95%-98%，剩余能量以熱量的形式釋放)。如果艙內(nèi)溫度過高（超過超過） 40℃)會導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)換效率降低，元器件老化加快，甚至觸發(fā)保護關(guān)閉。因此，散熱系統(tǒng)需要通過“合理通風(fēng)”和“準(zhǔn)確溫度控制”來保持艙內(nèi)溫度 15-35℃的設(shè)備適用范圍。以下從通風(fēng)設(shè)計、溫控系統(tǒng)兩個方面進行詳細(xì)說明：

一、光伏預(yù)制艙通風(fēng)設(shè)計：基礎(chǔ)排熱關(guān)鍵
通風(fēng)設(shè)計通過“空氣流動”實現(xiàn)熱量輸出，分為“空氣流通”（節(jié)能）和“機械協(xié)助通風(fēng)”（高散熱效率），需要結(jié)合區(qū)域氣候（如溫度、濕度、風(fēng)速）進行設(shè)計：
（1）空氣流通設(shè)計：基于壓合和風(fēng)壓的低消耗方案
空氣流通采用“熱壓差”（熱空氣上升、冷空氣下沉）和“風(fēng)壓差”（室外空氣促 進空氣流動）實現(xiàn)艙內(nèi)通風(fēng)，適用于溫和氣候區(qū)（如華北、華東春秋、日均溫度 15-25℃)，關(guān)鍵設(shè)計要點如下：
進出風(fēng)口布局：下進上出，引導(dǎo)氣流路徑
進氣口：設(shè)置在艙體下部（距地面） 30-50cm)，兩側(cè)對稱布局，選用防雨百葉窗(傾角百葉窗) 45°，防止雨水滲入)  覆蓋土網(wǎng)(孔徑≤1mm，阻擋風(fēng)沙)，保證冷空氣從下部對稱進入；一些高濕度地區(qū)(如華南地區(qū))會在進氣口安裝除濕濾網(wǎng)，防止潮濕空氣進入設(shè)備凝結(jié)。
出風(fēng)口：設(shè)置在艙頂或上側(cè)墻（高于進氣口） 1.5m 以上)，同樣配置百葉窗，利用熱壓差使艙內(nèi)熱空氣自然上升排出；頂部出風(fēng)口可安裝擋風(fēng)板，防止逆風(fēng)時氣流回流，保證排氣順暢。
氣流路徑優(yōu)化：防止盲區(qū)，覆蓋高熱設(shè)備
艙內(nèi)設(shè)備布局應(yīng)配合通風(fēng)方向：高熱設(shè)備（如逆變器）安裝在墻上，預(yù)留 15-20cm 風(fēng)道，讓冷空氣從下部進入，先通過設(shè)備排熱面，然后從上部出風(fēng)口攜帶熱量；防止設(shè)備堵塞進風(fēng)口或出風(fēng)口，避免形成“氣流盲區(qū)”（如艙內(nèi)角溫度過高）。
通風(fēng)適應(yīng)：按設(shè)備發(fā)熱量計算

空氣流通需要滿足“一小時通氣” 10-15 次”（按艙體體積計算） 10m×3m×2.5m 預(yù)制艙，容量 75m3，需要保證一小時的通風(fēng)量 750-1125m3；如果單靠壓合不能滿足，可在出風(fēng)口安裝“重力排氣閥”（溫度升高時自動開啟，增強排氣），無需額外能耗。

（2）機械協(xié)助通風(fēng)設(shè)計：處理高發(fā)熱或高溫場景
當(dāng)空氣流通不能滿足排熱需求(如高溫天氣地區(qū)日平均溫度)＞30℃、設(shè)備功率密度高)，需要疊加機械通風(fēng)來增強排熱，主要是“主動排風(fēng)”定向送風(fēng)”：
排風(fēng)機的選型和安裝
在艙體上部出風(fēng)口安裝軸流風(fēng)機(根據(jù)通風(fēng)量選擇，如每臺風(fēng)量 500-800m3/h），數(shù)量根據(jù)艙內(nèi)熱量確定（一般根據(jù)艙內(nèi)熱量確定（一般根據(jù)艙內(nèi)熱量確定） 10-20kW 設(shè)備配 1 臺）；風(fēng)機應(yīng)具有溫度控制啟停功能(溫度傳感器監(jiān)測艙內(nèi)溫度，＞30℃啟動，＜20℃關(guān)閉)，防止無效能耗。
定向送風(fēng)設(shè)計：高發(fā)熱設(shè)備
對于逆變器、變壓器等局部高熱設(shè)備(表面溫度可達(dá) 50-60℃)可在艙體下部安裝“定向送風(fēng)管”（PVC 材料、出風(fēng)口對準(zhǔn)設(shè)備散熱片），配合進氣口進氣，形成“局部強氣流”，迅速帶走設(shè)備表面熱量；風(fēng)管出風(fēng)口可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷變化調(diào)節(jié)風(fēng)量。
防塵降噪處理

機械通風(fēng)機應(yīng)安裝覆蓋土網(wǎng)（定期清洗，防止堵塞影響風(fēng)量），減震墊（如橡膠墊）減少振動噪聲；室外沙塵區(qū)（如西北沙漠）可在進氣口安裝“除塵器”，先分離空氣中的沙子，然后進入艙內(nèi)，減少設(shè)備粉塵。

二、光伏預(yù)制艙溫度控制系統(tǒng)：精 確控制和外部隔熱
通風(fēng)設(shè)計處理“導(dǎo)熱”問題，溫度控制系統(tǒng)通過“外部隔熱”減少熱量傳遞，“主動控制”應(yīng)對極端溫度，確保艙內(nèi)溫度穩(wěn)定，主要包括“被動隔熱層”、“主動溫度控制設(shè)備”、“智能監(jiān)控與聯(lián)動”三部分：
（1）被動隔熱層：減少外部環(huán)境對艙內(nèi)溫度的影響
被動隔熱是關(guān)鍵。通過艙體材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，阻隔室外高溫或低溫傳遞到艙內(nèi)，適應(yīng)全氣候場景：
艙板選型:高隔熱材料
艙墻、頂板采用“夾芯板”結(jié)構(gòu)，芯板采用巖棉（傳熱系數(shù)）≤0.035W/(m?K)）或聚氨酯夾芯板（傳熱系數(shù)）≤0.022W/(m?K)），薄厚 50-100mm(高溫地區(qū)選擇厚層，如 100mm 聚氨酯；嚴(yán)寒地區(qū)兼顧保溫，選用巖棉夾芯板)；表面板采用彩鋼板(鍍鋁鋅層，耐腐蝕)，內(nèi)層采用鍍鋅板(光滑易清洗，減少積塵影響排熱)。
隔熱處理細(xì)節(jié)：防止熱橋效應(yīng)

艙體接縫和門窗外框用耐候密封膠（如硅膠）密封，避免室外熱空氣從縫隙滲入；設(shè)備固定支架與艙體接觸部位墊隔熱墊（如玻璃纖維墊、薄厚度） 5-10mm)防止金屬支架傳導(dǎo)外部熱量(熱橋效應(yīng))；艙體地面鋪設(shè)隔熱層(如擠塑板、薄厚、 30-50mm)，減少路面向艙內(nèi)傳導(dǎo)熱量(特別是夏季地面溫度超過地面溫度 60℃時）。

（2）主動溫控設(shè)備：準(zhǔn)確調(diào)節(jié)極端溫度
當(dāng)通風(fēng)隔熱仍無法控制艙內(nèi)溫度(如夏天中午艙內(nèi)超級超級 35℃、冬天低于 5℃)，需啟動主動溫控設(shè)備，主要包括“工業(yè)空調(diào)”、“熱管散熱”、“電加熱(協(xié)助保溫)”：
工業(yè)空調(diào)：高溫地區(qū)關(guān)鍵冷卻設(shè)備
適用于高溫高濕地區(qū)（如華南、西南），選用“恒溫恒濕工業(yè)空調(diào)”（制冷量按艙內(nèi)發(fā)熱量計算，一般每次選用“恒溫恒濕工業(yè)空調(diào)” 10kW 設(shè)備配 1.5-2 空調(diào))，安裝在艙體側(cè)墻(繞過進出風(fēng)口，防止氣流矛盾)，；空調(diào)應(yīng)具備“高溫啟動”功能（環(huán)境溫度）≤50℃可正常運行)，并與艙內(nèi)溫度傳感器聯(lián)動（＞32℃自動啟動，＜25℃自動關(guān)機)，不要過度制冷能耗。
熱管散熱：高發(fā)熱設(shè)備局部減溫
對于逆變器、儲能電池等局部高熱部件（單臺設(shè)備熱量）＞5kW)，可采用“熱管散熱”：將熱管的一端粘貼在系統(tǒng)的加熱表面(如逆變器) IGBT 模塊)，另一端延伸到艙外(或靠近出風(fēng)口)，通過改變熱管內(nèi)工質(zhì)(如酒精、甲苯)的傳熱，迅速將熱量導(dǎo)出艙外；熱管散熱不需要電，適合沙漠等缺電或追求節(jié)能的場景。
協(xié)助保溫：嚴(yán)寒地區(qū)防低溫保護
北方寒冷地區(qū)冬季(艙外溫度)＜-10℃)，需要在艙內(nèi)安裝“電加熱片”(安裝在艙體底部或設(shè)備周圍，功率 500-1000W)，與溫度傳感器聯(lián)動（＜5℃自動啟動，＞10℃自動關(guān)閉)，避免艙內(nèi)溫度過低造成設(shè)備啟動故障；同時關(guān)閉部分進氣口(保持小面積通風(fēng))，減少冷空氣進入，平衡保溫和必要通風(fēng)。
（3）智能監(jiān)測與聯(lián)動：實現(xiàn)溫控自動化
通過 “傳感器 + 控制器 + 執(zhí)行設(shè)備” 的聯(lián)動，讓散熱與溫控系統(tǒng)按需運行，減少人工干預(yù)：
溫度監(jiān)測：多點布局，覆蓋關(guān)鍵區(qū)域
在艙內(nèi)設(shè)置 3-5 個溫度傳感器（如 DS18B20 型），分別監(jiān)測 “設(shè)備表面（逆變器、電池組）”“艙內(nèi)上部（熱空氣區(qū)）”“艙內(nèi)下部（冷空氣區(qū)）”“艙外環(huán)境”，數(shù)據(jù)實時傳輸至 PLC 控制器，確保全面掌握溫度分布。
智能聯(lián)動控制：按優(yōu)先級啟動設(shè)備
控制器設(shè)定溫控邏輯：優(yōu)先啟動自然通風(fēng)（能耗最 低）→ 艙內(nèi)＞30℃啟動機械通風(fēng)（排風(fēng)扇）→ ＞32℃啟動工業(yè)空調(diào)→ ＜5℃啟動電加熱；同時監(jiān)測進風(fēng)口防塵網(wǎng)壓差（壓差＞50Pa 提示清理）、空調(diào)運行狀態(tài)（故障時報警并切換備用風(fēng)機），確保系統(tǒng)可靠運行。
遠(yuǎn)程監(jiān)控：便于電站運維

溫控系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入光伏電站 SCADA 系統(tǒng)，運維人員可遠(yuǎn)程查看艙內(nèi)溫度、設(shè)備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)溫度異常（如超 40℃），系統(tǒng)自動推送告警信息，便于及時排查（如風(fēng)機故障、空調(diào)缺氟）。

三、散熱與溫控系統(tǒng)的適配與注意事項
按地域氣候選型
溫和地區(qū)（華北、華東）：自然通風(fēng) + 艙體隔熱即可滿足需求；
高溫地區(qū)（華南、西南）：自然通風(fēng) + 機械通風(fēng) + 工業(yè)空調(diào)；
荒漠地區(qū)（西北）：自然通風(fēng) + 熱管散熱 + 防塵設(shè)計；
寒冷地區(qū)（東北、西北）：自然通風(fēng) + 隔熱層 + 電加熱。
避免氣流沖突
進風(fēng)口、出風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口、熱管散熱口需錯開布局，避免氣流短路（如空調(diào)冷風(fēng)直接被排風(fēng)扇排出，未流經(jīng)設(shè)備）；設(shè)備擺放預(yù)留足夠風(fēng)道（間距≥15cm），確保氣流能覆蓋所有發(fā)熱部件。
定期維護保障效率
每 1-2 個月清理進風(fēng)口防塵網(wǎng)、空調(diào)濾網(wǎng)，避免堵塞影響通風(fēng)與制冷；
每季度檢查熱管散熱面是否積塵（用壓縮空氣吹掃），確保傳熱效率；

每年夏季前檢查工業(yè)空調(diào)制冷劑、風(fēng)機軸承，冬季前檢查電加熱片絕緣性，避免故障。

光伏預(yù)制艙的散熱與溫控系統(tǒng)，關(guān)鍵是 “因地制宜、按需設(shè)計”—— 通過自然通風(fēng)降低基礎(chǔ)能耗，機械通風(fēng)與主動溫控應(yīng)對極端情況，智能聯(lián)動實現(xiàn)高效運行，最終保障艙內(nèi)設(shè)備長期穩(wěn)定工作，提升光伏電站整體發(fā)電效率與可靠性。